大型锻件的缺陷与对策-夹杂物与有害微量元素

通过周周

大型锻件的缺陷与对策-夹杂物与有害微量元素

常见的内生夹杂物主要有硫化物、硅酸盐、氧化物等。它们在钢中的数量和组成与钢的成分、冶炼质量、浇注过程以及脱氧方法有关。熔点高的内生夹杂,凝固先于基体金属,结晶不受阻碍,呈现为有规则的棱角外形;熔点较低的内生夹杂,由于受已凝固金属的限制,形态多为球或条状、枝晶状沿晶界分布。硫化物与塑性较好的硅酸盐组元,当钢锭经锻压变形时,沿主变形方向延伸,呈条带状。

而塑性较差的氧化物和硅酸盐夹杂在锻造变形时破碎成小颗粒,呈链球状分布。小尺寸、分散的内生夹杂物多为显微缺陷,危害较小。而分布在大块或密集云中的夹杂物构成宏观缺陷,对锻件的使用造成极其恶劣的影响,容易导致严重的失效事故。

外来夹杂物是指混合钢中的炉渣、保护渣、氧化膜、耐火材料和外来金属块。通常外来夹杂物比较粗大,分布严重会破坏钢的连续性而报废。

随着高参数、大型机械设备的发展,对大型锻件的质量提出了更严格的要求。因此,需要控制钢中的铅、锑、锡、铋、砷等微量元素,以提高锻件的强韧化水平。

减少钢中夹杂物的一般对策是:

1)钢水real 空处理,炉外精炼,控制钢水质量;

2)清洁浇注,防止外来夹杂物污染和外来金属进入人体;

3)合理的锻造变形和夹杂物分布的改善。

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周周